容聲電器誕生于1979年,以研發和制造家用生活電器起步,逐步發展壯大。40年來,容聲始終堅持 “以人為本,質量取勝”的企業價值觀,不斷變革創新,取得了持續健康的發展和良好的市場口碑。容聲電器率先走上了多元化發展之路,相繼成立了多家下屬公司以及分公司。上世紀末,容聲進入廚衛行業,以發展智能整體廚房為主。該公司以廚房電器產品為基礎,致力于為追求時尚、簡約生活的人們提供具有外觀新穎、節能環保、人性化、智能化為一體的整體廚房產品。其產品的銷售網絡已覆蓋全國,延伸全球,出口五十多個國家。
本次精工云mes系統項目重點是實現容聲生產組織過程中智能化,產品加工,資源保障等部門的信息共享協同工作,保證合理配置和調度資源,提高生產能力。實現業務流程的可視化,促進業務流程的持續優化。
當前所面臨的問題主要焦點集中在:
1、“針對生產過程智能信息收集、生產分析報表及時反映生產過程等問題的解決”;
2、計劃層與執行層存在空隙,造成這種空隙的是資源物料,計劃,生產過程的不斷更新導致;
3、主生產計劃及物料需求計劃都是建立在理想穩定的狀態基礎上,然而計劃,資源等會在計劃到生產這段時間內發生改變,制造環境也可能發生變化,設備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導致計劃的混亂。
這些問題的出現需要通過計劃排程來規避,有機的將計劃,資源,生產串聯起來,做到實時化,智能化,集成化的更新。因此為了更好的管控車間現場,需要對生產車間內生產紙質記錄轉化為智能收集,并延伸到整個生產管控。故需要一套適合容聲自身的生產管理系統(精工云mes)來提高產線對生產現場的管控能力,優化生產。
1. 以容聲廚衛五金車間為實施點;
2. 通過系統實現生產訂單進度管理,工序報工管控;
3. 工序交接管控,車間交接管控;
4. 實現計件工資核算簡化。
目前,廣東容聲電器股份有限公司的精工云mes系統已經正式上線運行,經過mes系統項目實施,實現了ERP與MES的物料與工單無縫對接,優化了計劃員排產效率;車間實現可視化的有效管理:
1.通過mes系統實現調度排產、生產數據跟蹤,提高生產協同效率,實現車間進度可視化。
2.通過mes系統促進精益生產,實現信息管理標準化、物料管理標準化、車間管理標準化。
3.通過mes系統核算工人工資,減少財務人員核算時間的80%。
4.實現車間按產品標識標準報工,提高人均效率20%。
5.通過任務不良報工返修,實現產出產品100%合格。
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