/MES案例/
壹度精工云mes系統項目于2020年3月份正式啟動，前期進行了項目業務調研，包括基礎資料收集、業務流程研討，并成功安裝精工云mes系統軟件。4月，mes系統基礎資料整理完成，精工智能項目組組織壹度相關人員進行上線操作培訓，隨后，精工云mes系統正式上線。
項目范圍以灶具裝配線為實施點：其中裝配線的5個點（試火一檢測、試火二檢測、汽流量檢測、氣密檢測、防杲檢測）為關鍵節點，管控生產節拍；
公司在江門市高新技術產業開發區擁有3萬多平方米的現代化廠房、20多條生產流水線和電腦自動檢測線、產品安全試驗室、性能試驗室、出口產品驗貨室和大批先進設備。家電產品花色、品種、規格齊全，年生產能力500萬臺。
丁普樂共兩條線，每條線會根據不同生產的產品類型定制不同的工藝類型，根據不同步的工藝類型每條產線會有10-15個工序不等，精工云在每條產線中定制12個工序配置平板。
本項目主要為長嘉電子有限公司實現車間和倉庫的全流程信息化管控，主要提供設備管理、排產管理、MES生產現場管理。
新眾發實施MES系統后，生產訂單數據電子化，提高了統計效率；關鍵物料批次化管理； 作業指導書電子化，可視化； 生產統計工作效率提升；工藝及基礎資料得以逐步規范。
項目績效：生產訂單數據電子化，提高了統計效率;作業指導書電子化，可視化;生產統計工作效率提升；工藝及基礎資料得以逐步規范；生產進度可視化。
為實現奧松生產組織過程中智能化，產品加工，資源保障等部門的信息共享協同工作，保證合理配置和調度資源，提高生產能力。實現業務流程的可視化，促進業務流程的持續優化。
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